核工业领域：核电站的反应堆运行、核燃料加工与运输、放射性废物处理，可能产生 γ 射线、中子射线等；

无损检测（NDT）：金属构件探伤（如管道、压力容器检测）常用 X 射线机、γ 射线探伤仪，射线能量高、穿透性强，若操作不当易造成人员误照射；

医疗设备制造：生产 X 光机、CT 机、放疗设备时，需接触放射源（如钴 - 60、铯 - 137），放射源的储存、转运、安装环节均存在泄漏风险；

金属加工与冶炼：部分特种金属（如铀、钍合金）的冶炼、锻造过程，会伴随天然放射性物质释放，形成长期低剂量辐射环境。

高频感应加热：金属热处理（如淬火、熔炼）使用的高频感应炉，会产生强电磁场，长期接触可能导致神经功能紊乱、视力下降；

射频焊接与干燥：塑料加工、木材干燥采用的射频设备（如微波干燥机），若设备屏蔽层破损，会泄漏高强度微波，灼伤皮肤或损伤内脏器官；

激光加工：激光切割、打标设备（尤其是功率＞10W 的工业激光），若激光直射或反射至眼睛，会造成视网膜永久性损伤，甚至失明。

放射源管理：采用 “密封源 + 专用容器” 储存放射源（如 γ 射线探伤仪的放射源需放入铅罐），储存区域设置混凝土防护墙、红外报警装置，仅限持证人员通过指纹 / 密码双重验证进入；

设备选型：优先选用低辐射、防泄漏的工业设备，如无放射源的涡流探伤仪替代 X 射线探伤仪，高频设备需自带屏蔽罩（如铜网屏蔽层），并定期检测屏蔽效果；

工艺优化：核工业场景采用 “远程操控 + 自动化系统”，减少人员进入辐射区的频率；激光加工设置自动定位装置，避免人工手持工件靠近激光头。

电离辐射屏蔽：

X/γ 射线：使用高密度材料（如铅板、混凝土），探伤作业时需搭建临时铅房（厚度≥5mm 铅当量），或在作业区域设置铅屏风（高度≥1.8 米），确保屏蔽后区域辐射剂量≤0.5μSv/h（符合国家标准 GB 18871-2002）；

中子射线：采用 “石蜡 + 硼钢” 复合屏蔽，石蜡慢化中子，硼钢吸收慢化后的中子，常用于核反应堆周边防护。

非电离辐射屏蔽：

高频电磁场：设备外壳采用铝合金或铜合金屏蔽，作业区域周围设置金属网围栏，围栏内电磁场强度需≤50V/m（参考 GB 8702-2014）；

微波辐射：微波设备的门体需加装橡胶密封条（防止微波泄漏），作业区域设置微波检测仪，泄漏量需≤5mW/cm²。

电离辐射防护装备：

全身防护：铅衣（铅当量≥0.35mm）、铅帽、铅手套、铅眼镜，探伤人员还需佩戴铅靴（防止脚部受散射线照射）；

剂量监测：强制佩戴个人剂量计（如热释光剂量计），实时记录辐射累积剂量，每月送检，确保年累积剂量≤20mSv（职业照射限值）。

非电离辐射防护装备：

高频 / 微波防护：穿戴电磁屏蔽服（含银纤维或铜纤维）、屏蔽手套，面部佩戴防微波面罩；

激光防护：根据激光波长选择对应防护眼镜（如 1064nm 激光需佩戴波长 1064nm 的吸收式防护镜），防护镜的光学密度（OD 值）需≥5。

作业前准备：

电离辐射作业（如探伤）需提前申报，划定 “控制区”（辐射剂量＞20μSv/h）与 “监督区”（0.5-20μSv/h），并设置醒目的警示标识（如 “当心电离辐射” 红色警示牌）、拉警戒线，禁止无关人员进入；

非电离辐射作业前，检查设备屏蔽层、接地装置是否完好，如高频炉的接地电阻需≤4Ω。

作业中管控：

电离辐射作业采用 “双人双岗” 制度，一人操作设备，一人监测周围环境辐射剂量，发现剂量超标立即停机；

激光加工时，作业区域需关闭门窗，避免激光反射至室外；高频作业单次连续操作时间不超过 1 小时，中途休息 15 分钟。

作业后处置：

放射源使用后立即归位至专用储存容器，填写《放射源使用登记册》，记录使用时间、剂量、操作人员；

清理作业区域，检测设备辐射泄漏情况，确认无异常后关闭电源，整理防护装备并消毒（如铅衣用酒精擦拭表面）。

环境监测：在辐射作业区域安装固定辐射监测仪（如电离辐射监测仪、微波监测仪），实时显示辐射剂量，超限时自动发出声光报警，并联动切断设备电源；

人员健康监测：辐射从业者需每年进行 1 次职业健康检查，重点检查血常规（关注白细胞、血小板数量）、甲状腺功能、眼底（排查辐射性眼病），发现异常立即调离辐射岗位；

应急演练：每季度组织 1 次辐射泄漏应急演练，模拟放射源丢失、设备泄漏等场景，训练人员掌握 “停机 - 撤离 - 上报 - 处置” 流程，配备应急物资（如应急铅毯、辐射去污剂）。